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 為確保砼襯砌漏水影響段施工質量，在該段砼施工過程中采用裂隙表面封堵、預埋管路等措施對D333+830處涌水進行了集中引排，砼施工時在底板留有φ400的孔洞用于施工排水。
     1、雙液注漿堵漏止水前預處理


     （1）對于砼漏水影響段，應先進行單液加強注漿，即在該段先進行回填固結加強注漿，并在出水點左右沿縱向間隔80cm各鉆設一排注漿孔，并安設孔口連接管及閥門。因出水點孔口過大，在進行封堵前應準備好所需材料，采用快速堵漏劑進行封堵，并在封堵口預埋連接管和閥門，安設孔口壓力表和流量計。
     （2）對于光洞漏水影響段，應先沿裂隙發育方向鉆孔，鉆孔應盡量多穿透節理裂隙結構面，孔深2.5m，環向間距1.5m，注漿前應對裂隙和節理進行表面封堵，并安設引排管。
     （3）對于噴錨漏水影響段，應針對滲漏情況設置截水環，截水環孔采用梅花型布置，孔深2.5m，環向間距1.5m，排距2.5m，注漿前針對滲漏情況布設引排管。
      2、雙液注漿堵漏止水處理
     （1）注漿原則
      針對漏水影響段的滲漏水情況，并結合節理裂隙發育情況，合理選擇漿液配比，以確保灌入漿液有效的擴散半徑，擴散半徑控制在3m以內，混合漿液初凝時間控制在2min以內。注漿孔位布置應遵循“分段，分批，逐步加密”的原則，針對不同的滲漏情況布設中深、淺孔，中深孔排水降壓，淺孔注漿；注漿時應遵循“先外后內、先稀后濃”的原則，即施工先從影響區邊緣向中心逐段逼近，灌注漿液濃度應由稀逐漸變濃。
     （2）注漿材料及配比參數
     ① 注漿材料
     選擇水泥-水玻璃雙液。
     水泥：選用32.5R的普通硅酸鹽水泥；
     水玻璃：選用濃度Be′=30～40，模數M=2.8～3.1的水玻璃原液。
     ② 配比參數
     為控制水泥-水玻璃漿液膠凝時間及漿液擴散半徑，取得良好的注漿封堵效果，經試驗室配比試驗表明，水泥-水玻璃漿液膠凝時間可在幾秒至幾十分鐘內準確控制，其膠凝時間與水泥品種、水泥漿水灰比、水玻璃溶液濃度、水玻璃溶液與水泥漿的體積比等因素有關，如圖2和表1所示。
表1  水泥-水玻璃漿液不同條件下的膠凝時間（M=3.0）
水玻璃濃度 Be′=30 Be′=35 Be′=40 W:C(重量比) 


水
泥
漿
 ：
水
玻
璃 1:0.5
1:1.0 27″
50″ 29″
56″ 34″
1′07″ 0.6:1 
1:0.5
1:1.0 31″
56″ 37″
1′12″ 42″
1′32″ 0.8:1 
1:0.5
1:1.0 40″
1′12″ 47″
1′26″ 52″
1′52″ 1:1 

      在同一條件下，水泥中硅酸三鈣越多、水泥漿水灰比越低、水玻璃溶液濃度越低、水玻璃溶液與水泥漿的比例越小，漿液膠凝時間越短。
      根據現場試驗數據統計結果顯示，在保證漿液可灌性和有效擴散距離前提下，應根據滲漏水情況、節理裂隙發育情況合理選用漿液配比，并同時在實際施工中根據吸漿量和注漿壓力適時做以調整。
     （3）注漿工藝
     ① 作業方式：注漿方式采用全孔一次性壓入或間歇式壓入進行，因工地現場無雙液注漿機，故在注漿工作面布置兩臺同型號單液注漿機。
     ② 注漿壓力：采用“分級升壓法”進行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓力升至過高，而應由低到高逐漸提高，注漿壓力一般控制出水點壓力的2～3倍范圍內。
     （4）安全技術措施
     ① 注漿應及時測定出水壓力，以便確定注漿壓力。
     ② 注漿時注漿設備應設在工作面，以便取得良好的注漿效果。
     ③ 在注漿過程中應隨時觀察出水點及周邊節理裂隙的滲漏水情況，如出現串漿、漏漿等現象，應采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術措施及時進行處理。
     ④ 注漿時若采用間歇注漿方式，間歇時間應視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時間。
     ⑤ 注漿前向注漿孔內壓入高錳酸鉀顏色水做壓水試驗，觀察并記錄注漿孔附近的串（冒）漿點，并用棉絮進行及時封堵。
     （5）效果評價
     水泥-水玻璃雙液注漿結束后，通過現場觀測，砼襯砌影響段預留孔洞全部封閉，砼表面無明顯滲漏現象；光洞影響段，滲漏現象已明顯得到控制；錨噴影響段，砼表面已無明顯滲漏現象。堵漏結果表明，采用水泥-水玻璃雙液注漿堵漏止水方案堵水率達到90%以上，實現了封閉裂隙，減少漏水通道，控制滲流量，確保隧洞穩定預期目的，封堵效果能滿足隧洞運行安全要求，已達到設計和規范要求。
四、結束語
      水泥-水玻璃雙液注漿技術因其價格低廉、可操作性強、良好的堵漏補強效果，正日益得到廣泛應用。其在本工程上的成功應用充分證明了其良好的堵漏適用性，其良好堵漏效果可供其它工程借鑒參考。